Особенности производства сварочных работ инверторным полуавтоматом

Если вы профессионально занимаетесь производством сварочных работ, вам постоянно требуется осуществлять значительные объемы, значительно повысить эффективность, качество и производительность при снижении себестоимости, следует обратить внимание на сварочные полуавтоматы, основанные на инверторном принципе.

Современные инверторы-полуавтоматы позволяют получить очень аккуратный шов с качественным проваром, значительно снизить разбрызгивание расплава.

Основные критерии сварки инверторным полуавтоматом в среде углекислого газа

В первую очередь следует определиться с расходными материалами. Во многих случаях наиболее оптимальной будет сварочная проволока, характеризующаяся повышенным содержанием вспомогательных добавок – раскислителей кремния, марганца. Данная электродная проволока способствует предотвращению процессов выгорания, образования раковин и пор, чрезмерного окисления свариваемых металлов. Для сварки высокоуглеродистых материалов наиболее удачным будет применение расходников со сплошным сечением либо с небольшим процентным содержанием ферросплавов.

Вторым критерием, определяющим качество сварного шва, является правильный выбор диаметра расходника в соответствии с толщиной свариваемых элементов. При прочих равных условиях рекомендуется отдавать предпочтение проволоке диаметром 0.5-3 миллиметров.

Также следует соблюдать оптимальное значение вылета сварочной проволоки. Ведь заниженные показатели вылета приведут к затруднению визуального контроля над сварочным процессом и активируют процессы подгорания сопла горелки и наконечника. Чрезмерно большой вылет повлечет за собой ухудшение качества шва, стабильности сварочной дуги и увеличит эффект разбрызгивания капель расплавленного металла.

После выбора предыдущих параметров следует настроить такие характеристики процесса электродуговой сварки полуавтоматом как значение сварочного тока, скорость подачи расходника, напряжение дуги и расход углекислого газа. На первый критерий влияет диаметр используемой проволоки. Второй показатель настраивается обычно эмпирическим методом. Правильной будет такая скорость подачи, при которой процесс образования сварочного шва устойчив, не сопровождается подкорачиваниями, разрывами дуги. Оптимальное значение напряжения электрической дуги находится в границах 32 вольта (обычно – в пределах 15-30В), а расход углекислого газа обычно устанавливается в диапазоне 6-25 литров в минуту.

Подробнее о сварочном оборудовании Форсаж по ссылке: http://grpz.ru/production/civil/welding/