Типы промышленных сепараторов

В быту сепараторы встречаются не настолько часто, но в промышленности (не повсеместно, но в очень и очень многих областях) эти устройства встречаются довольно часто. Что такое сепаратор, знают, наверное, дюже люди, далекие от производственной специфики – это устройства, которые предназначены для очистки различных жидкостей от взвесей, находящихся в твердых фракциях. Производственники тем более отлично представляют специфику работы этого прибора, но…

Как оказалось, не все – производителям самих устройств нередко поступают жалобы на то, что механизм, дескать, не справляется со стоящими перед ним задачами. Хотя на самом деле единственной тому причиной является вовсе не низкое качество исполнения устройства а некорректно сформулированный запрос. Все-таки промышленный сепаратор, применяемый, к примеру, на нефтеперерабатывающем предприятии, и сепаратор, используемый в пищевой промышленности – это два существенно отличающихся друг от друга механизма. И, чтобы четко определиться со своими запросами и потребностями, надо в первую очередь хотя бы приблизительно представлять себе, как они классифицируются.

Ничего особенно сложного нет, но есть некоторые нюансы, зная о которых, можно хотя бы более корректно составить техническое задание менеджерам и снабженцам на покупку устройства, которое обеспечило бы потребности предприятия, или помогло бы понять производителю оборудования, чего конкретно от него хотят (если устройство делается по индивидуальному заказу). Первый признак, по которому классифицируются эти устройства – технологическое назначение. Это принципиально важный момент – разделители используются для отделения друг от друга жидкостей, которые не являются взаимно растворимыми, осветлители выполняют совершенно другие задачи, в частности – они выделяют частицы твердой фракции из жидкости. Есть и комбинированные, которые могут решать одновременно обе задачи, но такие устройства стоят дороже, а необходимость в них присутствует далеко не всегда. Еще один критерий классификации – конструкция барабана. Тарельчатые делят протекающую жидкость на слои и обрабатывают их параллельно, камерные имеют комплект небольших вставок, которые разделяют внутреннее пространство на кольцевые камеры – здесь применяется принцип последовательной очистки.

Также имеет значение способ отвода получившееся на выходе жидкости – в открытых устройствах к рабочей жидкости есть доступ воздуха, в полузакрытых полной изоляции нет, но отвод осуществляется по закрытым трубам, а не по открытому лотку,  в герметических (как правило, это механизмы, работающие под давлением) подвод и отвод жидкости осуществляется с помощью сложной системы патрубков, исключающих контакт с воздухом.