Сварка профильных труб
Для металлоконструкций практически идеальными заготовками можно считать профильные трубы. Достоинств они имеют много. Прежде всего, профильный металлопрокат такого типа весит существенно меньше цельнометаллических аналогов. Сделанные из балок и прутьев конструкции получаются более массивными.
Кроме того, все профильные трубы стандартизированы. Эта страница поможет разобраться в том, какие требования предъявляются к профильному прокату. Стандартные и упрощенные схемы можно использовать во время проектирования металлоконструкций благодаря данной особенности. Никаких затруднений обычно не возникает при сварке профильной трубы. Из всех способов соединения заготовок именно сварка является наиболее надежным и быстрым вариантом. Свариваемость профильного проката хорошая, процесс существенно облегчается благодаря ровным граням заготовок.
Профильные трубы сегодня используются для создания металлоконструкций весьма активно, но при этом как заказчики сборочных работ, так и проектировщики при работе с такими изделиями должны проявлять внимательность. Сварка труб чаще всего осуществляется торцевым швом, встык. Как правильно, базируется данная операция на технологиях газовой или дуговой сварки. Прочность соединительного шва получается максимальной, если используется дуговая сварка. Однако варить профильную трубу нужно правильно выбранным электродом. Достаточную прочность шов набрать не сможет, если электрод будет подобран неверно. Стенка трубы может быть случайно прожжена. Только опытные сварщики обычно выбирают дуговую сварку для профильных металлических заготовок.
Менее привередливой является газовая сварка. Весьма сложно при ее использовании испортить тело трубы. Однако качество шва будет ниже. К скорости сваривания данная технология привязана очень сильно, остывать и прерываться шов не должен, иначе о прочности соединения вообще говорить не придется.
Сварка профильных труб начинается с выбора диаметра электрода. Более двух миллиметров он обычно не превышает, если учитывать толщину большинства стенок труб для металлоконструкций. Следующий этап – подбор силы тока. Обычно она равняется сорока-шестидесяти амперам. На тестовом образце следует опробовать токи этого диапазон.
После точечными швами прихватываются детали, размещенные на сварочном столе или стыкованные «по месту». С расчетными данными положение элементов металлоконструкции сверяют, кувалдой корректируют его при необходимости. Рабочий шов прокладывают после того, как свои позиции займут все элементы. Стык во время этого заполняется расплавленной дугой металла, поток которой должен быть непрерывным. Положение элементов при этом нужно контролировать, так как в зоне шва появляются напряжения, которые могут вызвать деформации.
