Основные свойства абразивов

Высокая твердость – основное отличие синтетических и природных абразивных материалов. Она выделяет их на фоне множества других вариантов. Определяется эта твердость разными методами. Если речь идет об абразивных материалах, используется вдавливание в них наконечников, которые имеют большую твердость. В материалах, имеющих меньшую твердость, в результате образуются отпечатки, которые в дальнейшем замеряются. Существуют методы Виккерса, Роквелла, Бринеля и другие. Шкала твердости составляется по результатам полученных замеров. Располагаются в ней материалы обычно начиная от самого мягкого и по возрастанию до самого твердого. Самым твердым является алмаз.

Также абразивы оцениваются и по режущей способности. Это понятие подразумевает отношение к времени резания шлифовального материала. Режущая способность выражается так же, как и параметр твердости – отношением относительного значения. Сравнивают все материалы с алмазом. Его режущая способность условно приравнена к единице. Зависит этот параметр не только от основной составляющей абразива, но и от того, какие именно и в каком количестве примеси в нем содержатся. В электрокорунде, к примеру, содержат примеси оксида кальция, способные образовывать минеральные соединения с оксидом алюминия, который является основным составляющим этого материала. Эти соединения снижают режущую способность. Примеси кремния и магния также действуют на этот показатель негативно. Но при этом в абразивных материалах режущая способность увеличивается, если в них имеются примеси оксида хрома или титана.

Большое значение также имеет теплопроводность таких материалов, поскольку помимо шлифовальной обработки абразивы применяют и для создания для электрических печей нагревательных стержней, огнеупорных изделий, а также в высокотемпературных процессах как изоляторы. Естественно, что полировальная паста имеет определенную сферу использования, однако, когда речь идет об абразивах в целом, теплопроводность обязательно оценивается со всех точек зрения. Высокой теплопроводностью обладает карбид кремния. Она у него примерная такая же, как и у графита. Но при этом карбид кремния не ломается и не трескается, он устойчив к воздействиям температур и резким и внезапным их изменениям. Температура поверхности тем меньше, чем меньше у абразивного зерна уровень теплопроводности. Можно посмотреть, что предлагает официальный дилер 3м, чтобы выбрать оптимальные для конкретной ситуации варианты. Для процесса шлифования теплопроводность имеет особенное значение. Температура во время обработки будет тем меньше, чем меньше будет глубина проникновения тепла.

Абразивные материалы могут иметь разную электропроводность. Карбид кремния – хороший проводник электричества, причем при повышении температуры его теплопроводность также быстро растет. Именно по этой причине электронагревательные стержни часто делают именно из карбида кремния. Используются они для обжига и разогрева изделий, в печах отжига, питателях стекломассы. Электрокорунд имеет более низкую электропроводность, но с повышением температуры она также быстро увеличивается.