Лазерная резка позволяет сэкономить

Детали, используемые в производстве как простейших предметов быта, так и более сложных технических устройств, можно условно поделить на два класса – плоские и объемные. В производстве объемных используются определенные формы металлопроката – круг, колоса, и так далее (на самом деле первые два профиля применяют шире всего, но в некоторых случая специфическая геометрия изготавливаемых деталей может предъявлять и другие требования к форме сечения проката, используемого в качестве сырья). Для изготовления плоских, как правило, используется обычный листовой металл. В некоторых случаях, когда речь идет о деталях действительно сложной конфигурации, и при этом они отличаются особенно высокими требованиями к размерам определенных элементов, приходится укладывать лист металла на стол станка – только с помощью механической обработки резанием можно достичь действительно высокой степени точности. Но иногда это совершенно не обязательно – например, когда речь идет об изготовлении сварных ведер или подобных изделий, для которых не особенно важна высокая точность.

В таких случаях вместо механической обработки резанием поступают несколько проще – лист металла проходит через станок, который осуществляет резку лазерным лучом по заранее заданному профилю. О том, как это происходит и сколько это стоит, можно узнать на http://www.neolaser.ru/prices, например. Кстати, именно цена является одним из основных факторов (после требований к точности, конечно), которые определяют выбор конкретного способа обработки. На мелкосерийном производстве на самом деле порой действительно дешевле вырезать контур фрезой. Но на крупносерийном чаще гораздо выгоднее использовать именно лазерную резку – эта технология позволяет обойтись гораздо меньшими тратами.

Конечно, возможности лазерной резки, которая обеспечивает действительно высокую точность, несколько ограничены толщиной проката. В частности, полосу толщиной в двадцать миллиметров могут взять только определенные станки, которые стоят соответствующих денег. Но, как правило, для настолько габаритных деталей технологический процесс их изготовления в любом случае предполагает проведение операций, связанных с их механической обработкой. Поэтому в подобных ситуациях можно обойтись и плазменной резкой, которая не гарантирует настолько высокой точности, зато обходится гораздо дешевле.  Но при использовании более тонкого проката лазерная резка может обеспечить соответствие размерам даже для высокоточных деталей.